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我們在加工塑膠外殼的時(shí)候，經(jīng)常會(huì )出現一些問(wèn)題，其中之一就是開(kāi)裂。眾所周知，開(kāi)裂的主要原因是應力變形，而應力主要可以分為殘余應力、外部應力和外部環(huán)境引起的應力變形。因此，要解決塑膠外殼加工中的開(kāi)裂問(wèn)題，注塑模具廠(chǎng)需要從解決應力入手。

1、殘余應力引起的開(kāi)裂

殘余應力主要由以下三種情況引起，即過(guò)充、脫模推出、金屬鑲嵌。對于注塑模具廠(chǎng)在過(guò)充情況下產(chǎn)生的裂紋，解決方法主要可以在以下幾個(gè)方面：

由于直澆道的壓力損失較小，如果裂紋主要發(fā)生在直澆道的附近，注塑模具廠(chǎng)可以考慮使用多點(diǎn)分配澆口、側澆口和手柄澆口。在樹(shù)脂不分解、不變質(zhì)的前提下，適當提高樹(shù)脂的溫度，可以減少熔體的粘度，改善流動(dòng)性，也可以減小注射的壓力，從而減小應力。一般模具溫度低的時(shí)候容易產(chǎn)生應力，所以要適當提高溫度。然而，當注射速度較高的時(shí)候，即使模具溫度較低，應力也可以減小。而且注射保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )產(chǎn)生應力，所以[敏感詞]適當縮短或者切換保壓時(shí)間。非結晶樹(shù)脂，如AS樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、PMMA樹(shù)脂等結晶樹(shù)脂，如聚乙烯、聚甲醛等，容易產(chǎn)生殘余應力，需要引起注意。

2、外部應力引起的開(kāi)裂

這里的外應力主要是注塑模具廠(chǎng)設計不合理造成的，尤其是在尖角處。

3、外部環(huán)境引起的開(kāi)裂

化學(xué)品、因吸濕造成的水降解以及過(guò)度使用回收材料將會(huì )惡化物理性能并且造成開(kāi)裂。